在造紙實驗室磨漿後漿料出現漿點（也稱爲漿疙瘩、纖維束、未疏解點）是常見問題，原因通常涉及磨漿過程本身、原料准備、設備狀態或操作細節。以下是一些主要原因和排查方向：

一、磨漿不足或磨漿參數不當：

1、磨漿濃度過低： 這是最常見的原因之一。在低濃度下（尤其低于3-4%），纖維間缺乏足夠的剪切和摩擦作用，主要依靠磨盤/磨片刀緣的機械作用，容易導致部分纖維束未被充分疏解和分絲帚化，形成漿點。

2、磨漿強度（比邊緣負荷 SEL / 比表面負荷 SSL）不足： 磨盤/磨片間隙過大、磨漿壓力過低、通過量過大或磨盤轉速過低，導致施加在纖維上的有效機械能不足，不足以完全分離纖維束。

3、磨片類型或磨損： 使用過于粗齒或不適用的磨片，或者磨片磨損嚴重（刀鋒變鈍），無法提供足夠的精磨效果。

4、磨漿時間過短/通過次數不足： 對于難疏解的漿料，一次通過磨漿機可能不足以完全分散纖維束。

二、原料准備不充分（疏解不足）：

1、幹漿板疏解不徹底： 這是另一個極其常見的原因。在進入磨漿機之前，幹漿板（或風幹漿）必須在標准疏解器（如Valley Beater或標准疏解機）中充分、徹底地疏解成單根纖維狀態。如果疏解時間不夠、濃度不當、疏解機刀片磨損或操作不當，會導致大量未疏解的纖維束（漿點）殘留，這些漿點即使經過後續磨漿也難以完全打開。

2、漿料混合不均： 如果漿料中含有不同種類或狀態的纖維（如回收漿、長/短纖維混合），預混合不均勻，可能導致局部區域纖維濃度過高或存在未分散的漿塊。

纖維特性：

3、長纖維漿種： 針葉木漿等長纖維漿料本身更容易相互纏繞形成漿點，需要更高的磨漿強度或更精細的操作來分散。

4、纖維潤脹不足： 纖維吸水潤脹不充分（可能因水溫過低、時間不夠或水質問題），其柔韌性差，更難被磨盤有效地分絲帚化，容易斷裂或保持束狀。

5、漿料中含有雜質： 樹皮、未蒸解分、塑料片、膠黏物等雜質可能包裹纖維形成漿點。

三、水質與化學環境：

1、水質硬度高（Ca²⁺, Mg²⁺離子多）： 高硬度水會與漿料中的陰離子垃圾（溶解和膠體物質）反應，形成粘性沉積物，這些沉積物可能包裹纖維形成漿點。實驗室有時會忽略水質的影響。

2、水溫過低： 低溫水不利于纖維充分潤脹。

3、化學添加劑問題： 如果實驗涉及添加化學藥品（如助留劑、幹強劑），添加點不當、混合不均或局部濃度過高，可能導致纖維過早絮聚形成難以分散的漿點。

四、操作與設備問題：

1、取樣或轉移過程中的絮聚： 磨漿後的漿料在取樣、儲存或轉移到下一工序（如抄片器）時，如果攪拌不夠或停留時間過長，纖維可能重新絮聚形成漿點（尤其在低濃下）。

2、設備清潔問題： 磨漿機、管道、儲漿桶、疏解機等設備未清洗幹淨，殘留的幹漿塊或雜質混入新漿料中形成漿點。

3、漿料在設備中幹涸： 管道、泵或設備死角有漿料殘留並幹涸，後續運行時被沖入系統形成漿點。

4、篩板堵塞或損壞： 磨漿機出口的篩板（如果有）如果部分堵塞或破損，可能讓未充分磨解的纖維束通過。