在造纸实验室磨浆后浆料出现浆点（也称为浆疙瘩、纤维束、未疏解点）是常见问题，原因通常涉及磨浆过程本身、原料准备、设备状态或操作细节。如何诊断和解决：

 

1、仔细观察浆点：

（1）是坚硬的纤维束？还是松散的絮聚团？

（2）用手指捻开或在水中搅拌能否轻易分散？能分散的可能更多是絮聚或轻度疏解不足；（3）难以分散的则可能是严重疏解不足或含杂质。

（4）浆点中是否含有明显杂质（如树皮、塑料）？

 

2、回溯操作流程：

（1）重点检查干浆板疏解： 这是实验室最容易出问题的环节。确保使用标准疏解机，严格按照标准方法（如TAPPI T 200或ISO 5263）进行足够时间（通常6000-9000转）的彻底疏解。（2）疏解后浆料应无肉眼可见浆点：在疏解后、磨浆前取少量浆料稀释观察，确认是否已完全疏解。

 

（3）检查磨浆参数： 记录并检查磨浆浓度、磨盘间隙（或设定功率/压力）、通过量、磨浆时间/次数、磨浆前后打浆度（°SR）变化。

（4）检查水质： 了解实验室水源情况（是否硬水？）。

（5）检查设备清洁度： 彻底清洗所有接触浆料的设备。

（6）检查化学添加： 如有添加化学品，确认添加点、混合方式、浓度是否合适。

 

3、针对性调整：

（1）加强疏解： 延长疏解时间，确保疏解机状态良好。

（2）提高磨浆浓度： 尝试将磨浆浓度提高到4-6%甚至更高（根据设备允许范围）。这是解决磨浆产生浆点的最有效手段之一。

（3）增加磨浆强度： 适当减小磨盘间隙、降低通过量（增加停留时间）、提高磨浆压力（如果可调）。

（4）增加磨浆次数： 让浆料多次通过磨浆机。

（5）检查/更换磨片： 确保磨片适用于实验目的且未过度磨损。

（6）改善纤维润胀： 使用温水浸泡浆板或调节浆料温度。

（7）处理水质： 如怀疑硬水问题，可使用去离子水或软化水，或添加螯合剂（如DTPA）。

（8）优化化学添加： 调整化学品添加点至磨浆后，确保充分稀释和混合。

（9）加强混合与搅拌： 在浆料转移、储存和取样过程中保持适度搅拌，防止絮聚。尽快进行后续实验（如抄片）。

（10）彻底清洁： 实验前后务必彻底清洗所有设备。

 

总结：

实验室磨浆后出现浆点，首要怀疑对象是干浆板疏解不彻底和磨浆浓度过低。务必严格按照标准方法进行疏解，并尝试提高磨浆浓度。其次，检查磨浆参数是否足够（间隙、压力、通过量），磨片状态以及设备清洁度。通过系统性地回溯操作步骤和参数，通常能找到问题根源并进行有效解决。